工作壓力:PN1.6—10.0Mpa
工作溫度:常溫、中溫、高溫
作用方式:常開(kāi)、常關(guān)
主要材質(zhì):碳鋼、不銹鋼等" /> https://www.watesi.com/huichuan/callback/pub/uc?pt=u c&time={UX_TS}&callback={CALLBACK_URL}&account_id={ACID}& group_id={GID}&ad_id={AID}&c_id={CID}&ua={UA}&os={OS_ID}&i p={IP}&imei_sum={IMEI_SUM}&oaid={OAID}

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首頁(yè) 產(chǎn)品中心 調(diào)節(jié)閥系列 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
WL-40600套筒單座控制閥
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WL-40600套筒單座控制閥
WL-40600套筒單座控制閥

產(chǎn)品通徑:DN20~300
工作壓力:PN1.6—10.0Mpa
工作溫度:常溫、中溫、高溫
作用方式:常開(kāi)、常關(guān)
主要材質(zhì):碳鋼、不銹鋼等

全國(guó)服務(wù)熱線:4008-200-182

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WL-40600套筒單座控制閥概述:

WL-40600套筒單座控制閥采用套筒導(dǎo)向型平衡式單座閥內(nèi)件,帶活動(dòng)平衡密封環(huán),整體標(biāo)準(zhǔn)閥芯,由閥籠窗口曲線確定閥的流量特性,關(guān)閉嚴(yán)密。適用于重負(fù)荷,普通或很惡劣工況,對(duì)泄漏量要求較嚴(yán)格的流體或氣體在較高壓差場(chǎng)合控制。


主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 Nominal dimeter

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

行程(mm)

16

25

40

60

100

壓力等級(jí)

ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10.0Mpa

閥芯形狀

平衡式單座閥芯

流量特性

等百分比, 直線

可調(diào)比

50:1

連接型式

法蘭式

法蘭型

焊接式

焊接型(DN50以下為SW承插焊  DN65以上為BW對(duì)焊)

外形尺寸

請(qǐng)參見(jiàn)外形尺寸

上閥蓋形式

標(biāo)準(zhǔn)型:-5℃~230℃

散熱型:-45℃~5℃或是大于230℃

加長(zhǎng)型:-196℃~-45℃

波紋管密封型,  蒸汽夾套型

閥體,閥內(nèi)組件材料的配套及工作溫度范圍,請(qǐng)參見(jiàn)組件材料的配套及工作溫度范圍

填料

聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纖維、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨

墊圈

鋸齒形墊圈(極軟碳鋼、SUS316,其它合金鋼)

泄漏率

金屬閥座符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104  IV級(jí)

PTFE閥座  符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104  VI級(jí)

最大允許壓差

請(qǐng)參見(jiàn)最大允許壓差

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)請(qǐng)參見(jiàn)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)


主要零部件

序號(hào) No

零件 Part

材質(zhì) Material

1

閥體

WCB

CF8M

CF8

2

閥蓋

WCB

CF8M

CF8

3

套筒

304

316

304

4

閥芯

304

316

304

5

密封軸套

304

316

304

6

閥桿

304

316

304

7

填料

PTFE或柔性石墨

8

填料壓套

304

316

304

9

平衡密封圈

H461#

10

O型密封圈

NBR或FKM

11

防塵密封圈

NBR或FKM

12

填料座

304

316

304

13

墊圈

304或316+柔性石墨

14

壓蓋螺栓

35#

316

304

15

壓蓋螺母

35#

316

304

16

閥桿螺母

304

304

304


流量系數(shù)CV值

公稱通徑

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

閥芯尺寸(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定CV值

百分比

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

線性

6.3

10

17

24

44

68

99

175

320

360

640

1000

1450

直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸

閥門(mén)尺寸

L

H2

A

標(biāo)準(zhǔn)型

散熱型

伸長(zhǎng)型

執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接尺寸

PN1.6

PN4.0

PN6.4

h1

H1

h1

H1

H1

B

H3

M

D

d1

Z-M

3/4"

184

194

206

52

285

132

482

282

632

1226

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1"

184

197

210

52

285

132

482

282

632

12 26

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1.5"

222

235

251

68

285

170

529

349

699

1246

370

105

M12*1.25

60

80

4-M8

360

615

785

1330

370

105

M16*1.5

80

105

4-M10

2"25426728683
285179
5293496991246370105M12*1.2580804-M8
3606157851330370105M16*1.5801054-M10

2.5"

276

292

311

93

360

214

650

414

850

1367

410

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

802

1002

1519

410

160

M20*1.5

95

118

4-M12

3"

298

317

337

98

360

221

657

421

857

1367

440

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

809

1009

1519

440

160

M20*1.5

95

118

4-M12

4"

352

368

394

117

360

234

670

434

870

1367

490

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

822

1002

1519

490

160

M20*1.5

95

118

4-M12

5"

403

425

460

133

470

270

858

527

1115

1536

560

160

M20*1.5

95

118

4-M12

6"

451

473

508

150

470

294

882

554

1142

1536

630

160

M20*1.5

95

118

4-M12

8"

543

568

610

186

470

331

919

591

1179

1536

760

160

M20*1.5

95

118

4-M12

10"

673

700

770

245

580

387

1054

637

1305

-

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

12"

737

775

819

248

580

465

1132

715

1382

-

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16


直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形示意圖

2.jpg


閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng):

 注意:每六個(gè)月,至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修??梢栽陂y門(mén)不卸下管路時(shí)進(jìn)行,有時(shí)還可以在線運(yùn)行。如果懷疑問(wèn)題在內(nèi)部,可參考“閥門(mén)的拆卸和重新組裝”一節(jié)。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件(如果需要的話)

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門(mén)損壞。

4、清潔閥門(mén)并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度,但只要不漏即可。

6、如果閥門(mén)裝有潤(rùn)滑器,則檢查潤(rùn)滑劑的供給,需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。

7、可能時(shí),開(kāi)、關(guān)閥門(mén),檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,可能表明閥門(mén)內(nèi)部有問(wèn)題。注意:使用石墨密封填料時(shí),閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定屬于正?,F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動(dòng),應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合(參考“重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)”一節(jié),找到對(duì)準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序)。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時(shí),關(guān)掉氣源,觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動(dòng)作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液,檢查通過(guò)O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過(guò)濾器,則檢查濾芯,需要時(shí)進(jìn)行更換。



閥門(mén)的拆卸和重新組裝

 1 拆卸閥體

 警告:在開(kāi)始閥門(mén)拆卸工作之前,必須把管路泄壓,排出全部工藝流體。否則,會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害。

1、如果是氣開(kāi)閥,則在拆開(kāi)閥門(mén)之前,在氣室下方通入空氣,使閥塞提起,離開(kāi)閥座。如果是氣關(guān)閥,則進(jìn)行步驟2。

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門(mén)。 

注意:重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門(mén)。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體,防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面,應(yīng)無(wú)損壞,確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔,無(wú)損壞。

 5、為了檢查閥芯,應(yīng)卸出閥芯。方法是松開(kāi)連接螺母和填料壓蓋。

注意:對(duì)于氣開(kāi)、故障關(guān)型閥門(mén),可能需要向執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部供少量氣體,使閥芯離開(kāi)閥座。否則,可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開(kāi)閥座和閥體,使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。

 6、如閥座表面需要重新機(jī)加工,則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序,則不需研磨。注意:如果重新機(jī)加工,在旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

 7、為了更換密封填料,或改變填料結(jié)構(gòu),可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。

 

2 重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料,則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸,用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長(zhǎng)度的填料隔環(huán),可以使用不同的填料結(jié)構(gòu),如雙密封和真空壓力填料。警告:裝有伸長(zhǎng)閥蓋或金屬膜盒密封的閥門(mén)不得安裝下密封填料;只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長(zhǎng)閥帽或金屬膜盒密封的閥門(mén)。如果安裝下密封填料,會(huì)破壞填料組件的一體化。每次更換閥門(mén)密封填料,必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門(mén)時(shí),上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無(wú)石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱,小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。

3、在不轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)閥芯的前提下,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前,必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意:不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入,夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過(guò)手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對(duì)于聚四氟乙烯墊片,有斜面的邊應(yīng)向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi),在把閥座裝入閥體內(nèi),有專用扳手?jǐn)Q緊

6、對(duì)于氣開(kāi)閥,向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室下方通氣,拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體,小心在閥芯進(jìn)入閥體時(shí),不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對(duì)中閥座環(huán)和閥塞,首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。注意:如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過(guò)程中,會(huì)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和或閥門(mén)。這是由于大部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)都不能承受擰緊順序。

9、對(duì)于氣關(guān)閥門(mén),跳過(guò)這一步。對(duì)于氣開(kāi)閥門(mén),按下述方法檢查閥塞入座閥座:當(dāng)閥塞正確裝入閥座時(shí),閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件,頂緊力使得法蘭不能移動(dòng)。如果沒(méi)有正確入座,閥蓋法蘭可以用手指搖動(dòng)。如果是這樣,則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時(shí),閥塞正確頂入閥座。需要時(shí)可重復(fù)上述程序,直到正確入座。

10、在膜室上方通氣,使閥塞入座。對(duì)于所有調(diào)節(jié)閥,調(diào)整連接螺母,使得在滿行程控制信號(hào)給定位器時(shí),定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的,因?yàn)檫@可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板,使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。

12、如果閥門(mén)已從管路上卸下,重新組裝時(shí),要確保流動(dòng)箭頭所指為正確的流動(dòng)方向。注意:對(duì)于通/斷閥,連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的底端對(duì)齊。


3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)

1、對(duì)于氣開(kāi)閥,執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以在閥門(mén)上拆卸。對(duì)于氣關(guān)閥,拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前,必須先從閥門(mén)上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管,在另一側(cè)釋放壓力,這樣使閥芯即不入閥座,又不回頂?shù)介y帽上。注意:如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間,則可能磨損重要表面。

3、松開(kāi)連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),使它完全脫離閥桿和閥蓋。在這一過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)的閥芯。注意:在把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后,不得使閥芯掉落,撞到閥座上。

6、斷開(kāi)接管。

7、卸下螺釘,解除彈簧的壓力。警告:在繼續(xù)拆卸之前,必須解除彈簧的壓力。否則,在拆卸過(guò)程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。注意:適用于從閥門(mén)上卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。


4.重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)

裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),將磨損、損傷的零件進(jìn)行更換。按1~2年檢查及維修一項(xiàng),將所示的潤(rùn)滑脂涂在推桿的潤(rùn)滑部位及手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件。

1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤(rùn)滑劑(Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品)進(jìn)行潤(rùn)滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤(rùn)滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤(rùn)滑劑。

2、開(kāi)始重新組裝之前,所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿,應(yīng)更換推桿密封O型圈,并托盤(pán)和推桿擰緊牢固。

4、對(duì)于氣到關(guān)結(jié)構(gòu),把彈簧放在托盤(pán)下,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿穿過(guò)定位架。小心不要磨損推桿。

5 裝配后的調(diào)整

 

裝配完成后進(jìn)行確認(rèn),若不合格則再次拆卸,檢查出原因后再進(jìn)行裝配。

1、對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加規(guī)定的氣壓,觀察動(dòng)作、是否平穩(wěn)。

2、對(duì)墊圈、填料部份進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。

4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)故障分析及排除

故障現(xiàn)象

故障分析

故障排除


1,氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作不穩(wěn)定,動(dòng)作頻繁。接近全關(guān)時(shí)行程不規(guī)則震蕩,

2,供氣壓力不穩(wěn)定,

3,輸入信號(hào)穩(wěn)定,但行程還是不規(guī)則震蕩

1,CV值選型過(guò)大,調(diào)節(jié)精度不準(zhǔn)。壓差過(guò)大,產(chǎn)生單座閥芯振蕩,

2,檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適

3,介質(zhì)壓力大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力偏小



1,更換閥芯CV值。閥體反向安裝或者更換成套筒結(jié)構(gòu)。,

2,加大供氣管線流通能力或適當(dāng)提升供氣壓力。

3,加大氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力。


1,氣動(dòng)閥門(mén)在管道上震動(dòng),

2,任何開(kāi)度上有噪音,

3,閥門(mén)僅在某段開(kāi)度行程上有震蕩

1,管道受介質(zhì)影響產(chǎn)生震動(dòng),

2,閥芯和導(dǎo)向有摩擦,

3,線性不準(zhǔn)確或線型選型不正確

1,加固管道,減少震動(dòng)幅度。加固閥門(mén)緊固件,防止震動(dòng)產(chǎn)生松動(dòng)和脫落。

2,檢查清理閥內(nèi)件,如內(nèi)件已磨損,要及時(shí)更換。

3,檢查介質(zhì)工作條件(更改節(jié)流孔或CV值),更改閥門(mén)的流量特性



1,氣動(dòng)閥門(mén)卡死或動(dòng)作不靈活

1,供氣管線漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣

2,閥芯導(dǎo)向部分滯留污物,

3,填料老化或硬化,引起填料和閥桿阻力加大,閥桿移動(dòng)滯后

1,維修管路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2,檢修清理閥內(nèi)件之間的雜物。

3,更換填料,閥桿有磨損時(shí)也可更換閥桿。。



1,填料函處有外滲外漏

2,中法蘭墊片處滲漏

1,檢查填料壓板是否松動(dòng),注油器是否有油脂。檢查填料和閥桿是否損壞

2,檢查上閥蓋螺母是否松動(dòng),墊片是否損壞。



1,更新填料,緊固填料壓板緊固件,對(duì)注油部位加注潤(rùn)滑脂。

2,更換密封墊片,加固閥蓋緊固件。

1,氣動(dòng)閥門(mén)已處于關(guān)閉位時(shí),泄漏量超標(biāo)

1,執(zhí)行機(jī)構(gòu)、供氣管和定位器漏氣,

2,檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置,檢查閥芯行程,

3,閥芯閥座密封面可能有磨損情況,

1,維修漏氣部位,更換損壞管件和接頭。

2,調(diào)整閥桿和氣動(dòng)頭松動(dòng)部位,重新進(jìn)行調(diào)試和定位。

3,對(duì)磨損的密封面進(jìn)行修復(fù)。

 



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