工作壓力:PN1.6—6.4Mpa
工作溫度:常溫、中溫、高溫
作用方式:常開、常關(guān)
主要材質(zhì):碳鋼、不銹鋼等" /> https://www.watesi.com/huichuan/callback/pub/uc?pt=u c&time={UX_TS}&callback={CALLBACK_URL}&account_id={ACID}& group_id={GID}&ad_id={AID}&c_id={CID}&ua={UA}&os={OS_ID}&i p={IP}&imei_sum={IMEI_SUM}&oaid={OAID}

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首頁 產(chǎn)品中心 調(diào)節(jié)閥系列 氣動調(diào)節(jié)閥

產(chǎn)品中心

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WL-40800型迷宮式套筒控制閥
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WL-40800型迷宮式套筒控制閥
WL-40800型迷宮式套筒控制閥

產(chǎn)品通徑:DN20~300
工作壓力:PN1.6—6.4Mpa
工作溫度:常溫、中溫、高溫
作用方式:常開、常關(guān)
主要材質(zhì):碳鋼、不銹鋼等

全國服務(wù)熱線:4008-200-182

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WL-40800型迷宮式套筒控制閥 概述:

WL-40800型迷宮式套筒控制閥采用套筒導向平衡式閥內(nèi)件,分體式閥籠組合,可選普通雙座或單密封閥座配活動密封環(huán),采用迷宮式多層墊片閥籠結(jié)構(gòu),有效達到降低噪音,多級降壓和防空化破壞的目的,抗氣蝕能力強,適合于負重荷,特別針對高壓差流體的控制,可用于很惡劣工況。


主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 Nominal dimeter

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

行程(mm)

16

25

40

60

100

壓力等級

ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10.0Mpa

閥芯形狀

平衡式迷宮墊片閥籠

流量特性

等百分比,直線

可調(diào)比

50:   1

連接型式

法蘭式

法蘭型

焊接式

焊接型(DN50以下為SW承插焊  DN65以上為BW對焊)

外形尺寸

請參見外形尺寸

上閥蓋形式

標準型:-5℃~230℃

散熱型:-45℃~5℃或是大于230℃

加長型:-196℃~-45℃

波紋管密封型, 蒸汽夾套型

閥體,閥內(nèi)組件材料的配套及工作溫度范圍,請參見組件材料的配套及工作溫度范圍

填料

聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纖維、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨

墊圈

鋸齒形墊圈(極軟碳鋼、SUS316,其它合金鋼)

泄漏率

金屬閥座  符合標準ANSI B16.104  IV級

PTFE閥座  符合標準ANSI B16.104  VI級

最大允許壓差

請參見最大允許壓差

執(zhí)行機構(gòu)

氣動請參見氣動執(zhí)行機構(gòu)


主要零部件

序號 No

零件 Part

材質(zhì) Material

1

閥體

WCB

CF8M

CF8

2

閥蓋

WCB

CF8M

CF8

3

套筒

304

316

304

4

閥芯

304

316

304

5

密封軸套

304

316

304

6

閥桿

304

316

304

7

填料

PTFE或柔性石墨

8

填料壓套

304

316

304

9

平衡密封圈

H461#

10

O型密封圈

NBR或FKM

11

防塵密封圈

NBR或FKM

12

填料座

304

316

304

13

墊圈

304或316+柔性石墨

14

壓蓋螺栓

35#

316

304

15

壓蓋螺母

35#

316

304

16

閥桿螺母

304

304

304


流量系數(shù)CV值

公稱通徑

mm

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

閥芯尺寸(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定CV值

等百分比

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

直線性

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

多孔式

5.8

9.6

16

40.2

51

70

138

177

256

464

761

1090

二級

4.7

7.1

10.8

18.3

29.2

49

85

104

143

224

410

492

四級

3.8

5.8

8.3

15.2

24.3

40.5

68

83

114

180

326

367

六級

3.2

4.8

6.7

12.2

19.6

33

58

70

94

142

273

290

八級

2.4

3.4

4.6

9.2

14.5

23.9

43

54

75

109

214

238


直通配氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)外形示意圖

40800 鍛鋼.jpg


直通配氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)外形尺寸

閥門尺寸

L

H2

A

標準型

散熱型

伸長型

執(zhí)行機構(gòu)連接尺寸

PN1.6

PN4.0

PN6.4

h1

H1

h1

H1

H1

B

H3

M

D

d1

Z-M

3/4"

184

194

206

52

285

132

482

282

632

1226

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1"

184

197

210

52

285

132

482

282

632

12 26

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1.5"

222

235

251

68

285

170

529

349

699

1246

370

105

M12*1.25

60

80

4-M8

360

615

785

1330

370

105

M16*1.5

80

105

4-M10

2"25426728683
285179
5293496991246370105M12*1.2580804-M8
3606157851330370105M16*1.5801054-M10

2.5"

276

292

311

93

360

214

650

414

850

1367

410

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

802

1002

1519

410

160

M20*1.5

95

118

4-M12

3"

298

317

337

98

360

221

657

421

857

1367

440

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

809

1009

1519

440

160

M20*1.5

95

118

4-M12

4"

352

368

394

117

360

234

670

434

870

1367

490

135

M16*1.5

80

105

4-M10

470

822

1002

1519

490

160

M20*1.5

95

118

4-M12

5"

403

425

460

133

470

270

858

527

1115

1536

560

160

M20*1.5

95

118

4-M12

6"

451

473

508

150

470

294

882

554

1142

1536

630

160

M20*1.5

95

118

4-M12

8"

543

568

610

186

470

331

919

591

1179

1536

760

160

M20*1.5

95

118

4-M12

10"

673

700

770

245

580

387

1054

637

1305

-

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

12"

737

775

819

248

580

465

1132

715

1382

-

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16


閥門維護保養(yǎng):

 注意:每六個月,至少進行一次技術(shù)保養(yǎng)維修??梢栽陂y門不卸下管路時進行,有時還可以在線運行。如果懷疑問題在內(nèi)部,可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件(如果需要的話)

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度,但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器,則檢查潤滑劑的供給,需要時加潤滑劑。

7、可能時,開、關(guān)閥門,檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定,可能表明閥門內(nèi)部有問題。注意:使用石墨密封填料時,閥桿運動不穩(wěn)定屬于正?,F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動,應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合(參考“重新組裝執(zhí)行機構(gòu)”一節(jié),找到對準閥塞和閥座的正確程序)。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時,關(guān)掉氣源,觀察執(zhí)行機構(gòu)的正確故障安全動作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執(zhí)行機構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液,檢查通過O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過濾器,則檢查濾芯,需要時進行更換。



閥門的拆卸和重新組裝

 1 拆卸閥體

 警告:在開始閥門拆卸工作之前,必須把管路泄壓,排出全部工藝流體。否則,會造成嚴重人身傷害。

1、如果是氣開閥,則在拆開閥門之前,在氣室下方通入空氣,使閥塞提起,離開閥座。如果是氣關(guān)閥,則進行步驟2。

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件,把執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。 

注意:重型執(zhí)行機構(gòu)可能需要起重機。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體,防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面,應(yīng)無損壞,確保關(guān)閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔,無損壞。

 5、為了檢查閥芯,應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。

注意:對于氣開、故障關(guān)型閥門,可能需要向執(zhí)行機構(gòu)頂部供少量氣體,使閥芯離開閥座。否則,可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)使它離開閥座和閥體,使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿,應(yīng)嚴格執(zhí)行以上程序。

 6、如閥座表面需要重新機加工,則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序,則不需研磨。注意:如果重新機加工,在旋轉(zhuǎn)時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

 7、為了更換密封填料,或改變填料結(jié)構(gòu),可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導套。

 

2 重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料,則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸,用于安裝上導套。選用不同的長度的填料隔環(huán),可以使用不同的填料結(jié)構(gòu),如雙密封和真空壓力填料。警告:裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料;只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料,會破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料,必須更換上、下石墨導套內(nèi)襯。重新安裝閥門時,上、下導套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱,小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導套。

3、在不轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下,把執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前,必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意:不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入,夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片,有斜面的邊應(yīng)向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi),在把閥座裝入閥體內(nèi),有專用扳手擰緊

6、對于氣開閥,向執(zhí)行機構(gòu)的膜室下方通氣,拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體,小心在閥芯進入閥體時,不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對中閥座環(huán)和閥塞,首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。注意:如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中,會損壞執(zhí)行機構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機構(gòu)都不能承受擰緊順序。

9、對于氣關(guān)閥門,跳過這一步。對于氣開閥門,按下述方法檢查閥塞入座閥座:當閥塞正確裝入閥座時,閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件,頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座,閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣,則向執(zhí)行機構(gòu)膜室下方通氣,把執(zhí)行機構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時,閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序,直到正確入座。

10、在膜室上方通氣,使閥塞入座。對于所有調(diào)節(jié)閥,調(diào)整連接螺母,使得在滿行程控制信號給定位器時,定位器凸輪上的標記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的,因為這可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板,使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。

12、如果閥門已從管路上卸下,重新組裝時,要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。注意:對于通/斷閥,連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)推桿的底端對齊。


3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)

1、對于氣開閥,執(zhí)行機構(gòu)可以在閥門上拆卸。對于氣關(guān)閥,拆卸執(zhí)行機構(gòu)之前,必須先從閥門上拆下執(zhí)行機構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機構(gòu)。

2、在氣室內(nèi)適當側(cè)接一空氣軟管,在另一側(cè)釋放壓力,這樣使閥芯即不入閥座,又不回頂?shù)介y帽上。注意:如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間,則可能磨損重要表面。

3、松開連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu),使它完全脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)的閥芯。注意:在把執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后,不得使閥芯掉落,撞到閥座上。

6、斷開接管。

7、卸下螺釘,解除彈簧的壓力。警告:在繼續(xù)拆卸之前,必須解除彈簧的壓力。否則,在拆卸過程中可能造成嚴重人身傷害。注意:適用于從閥門上卸下執(zhí)行機構(gòu)。


4.重新組裝執(zhí)行機構(gòu)

裝配執(zhí)行機構(gòu)時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項,將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構(gòu)的相關(guān)部件。

1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤滑劑(Dow Co r n i g n 5 5M或相當產(chǎn)品)進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當產(chǎn)品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。

2、開始重新組裝之前,所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進行潤滑。

3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機構(gòu)推桿,應(yīng)更換推桿密封O型圈,并托盤和推桿擰緊牢固。

4、對于氣到關(guān)結(jié)構(gòu),把彈簧放在托盤下,把執(zhí)行機構(gòu)推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿。

5 裝配后的調(diào)整

 

裝配完成后進行確認,若不合格則再次拆卸,檢查出原因后再進行裝配。

1、對執(zhí)行機構(gòu)施加規(guī)定的氣壓,觀察動作、是否平穩(wěn)。

2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。

3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。

4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。

現(xiàn)場故障分析及排除

故障現(xiàn)象

故障分析

故障排除


1,氣動閥門動作不穩(wěn)定,動作頻繁。接近全關(guān)時行程不規(guī)則震蕩,

2,供氣壓力不穩(wěn)定,

3,輸入信號穩(wěn)定,但行程還是不規(guī)則震蕩

1,CV值選型過大,調(diào)節(jié)精度不準。壓差過大,產(chǎn)生單座閥芯振蕩,

2,檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適

3,介質(zhì)壓力大,執(zhí)行機構(gòu)輸出力偏小



1,更換閥芯CV值。閥體反向安裝或者更換成套筒結(jié)構(gòu)。,

2,加大供氣管線流通能力或適當提升供氣壓力。

3,加大氣動執(zhí)行機構(gòu)推力。


1,氣動閥門在管道上震動,

2,任何開度上有噪音,

3,閥門僅在某段開度行程上有震蕩

1,管道受介質(zhì)影響產(chǎn)生震動,

2,閥芯和導向有摩擦,

3,線性不準確或線型選型不正確

1,加固管道,減少震動幅度。加固閥門緊固件,防止震動產(chǎn)生松動和脫落。

2,檢查清理閥內(nèi)件,如內(nèi)件已磨損,要及時更換。

3,檢查介質(zhì)工作條件(更改節(jié)流孔或CV值),更改閥門的流量特性



1,氣動閥門卡死或動作不靈活

1,供氣管線漏氣或執(zhí)行機構(gòu)漏氣

2,閥芯導向部分滯留污物,

3,填料老化或硬化,引起填料和閥桿阻力加大,閥桿移動滯后

1,維修管路和執(zhí)行機構(gòu)。

2,檢修清理閥內(nèi)件之間的雜物。

3,更換填料,閥桿有磨損時也可更換閥桿。。



1,填料函處有外滲外漏

2,中法蘭墊片處滲漏

1,檢查填料壓板是否松動,注油器是否有油脂。檢查填料和閥桿是否損壞

2,檢查上閥蓋螺母是否松動,墊片是否損壞。



1,更新填料,緊固填料壓板緊固件,對注油部位加注潤滑脂。

2,更換密封墊片,加固閥蓋緊固件。

1,氣動閥門已處于關(guān)閉位時,泄漏量超標

1,執(zhí)行機構(gòu)、供氣管和定位器漏氣,

2,檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置,檢查閥芯行程,

3,閥芯閥座密封面可能有磨損情況,

1,維修漏氣部位,更換損壞管件和接頭。

2,調(diào)整閥桿和氣動頭松動部位,重新進行調(diào)試和定位。

3,對磨損的密封面進行修復。

 





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