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首頁(yè) 產(chǎn)品中心 調(diào)節(jié)閥系列 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
電動(dòng)套筒單座控制閥WL-40600型
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電動(dòng)套筒單座控制閥WL-40600型
電動(dòng)套筒單座控制閥WL-40600型

WL-40600型套簡(jiǎn)單座控制閥采用套簡(jiǎn)導(dǎo)向型平衡式單座閥內(nèi)件,帶活動(dòng)平衡密封環(huán),整體標(biāo)準(zhǔn)閥芯,由閥籠窗口曲線確定閥的流量特性,關(guān)閉嚴(yán)密。適用于重負(fù)荷,普通或很惡劣工況,對(duì)泄漏量要求較嚴(yán)格的流體或氣體在較高壓差場(chǎng)合控制。

全國(guó)服務(wù)熱線:4008-200-182

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主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 Nominal dimeter

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

行程(mm)

16

25

40

60

100

壓力等級(jí)

ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa

閥芯形狀

平衡式單座閥芯

流量特性

等百分比, 直線

可調(diào)比

50 : 1

連接型式

法蘭式

法蘭型

焊接式

焊接型(DN50以下為SW承插焊  DN65以上為BW對(duì)焊)

外形尺寸

請(qǐng)參見(jiàn)外形尺寸

上閥蓋形式

標(biāo)準(zhǔn)型:-5℃~230℃

散熱型:-45℃~5℃或是大于230℃

加長(zhǎng)型:-196℃~-45℃

波紋管密封型,  蒸汽夾套型

閥體,閥內(nèi)組件材料的配套及工作溫度范圍,請(qǐng)參見(jiàn)組件材料的配套及工作溫度范圍

填料

聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纖維、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨

墊圈

鋸齒形墊圈(極軟碳鋼、SUS316,其它合金鋼)

泄漏率

金屬閥座符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104 IV級(jí)

PTFE閥座  符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104 VI級(jí)

最大允許壓差

請(qǐng)參見(jiàn)最大允許壓差

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

參見(jiàn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)


主要零部件

序號(hào) No

零件 Part

材質(zhì) Material

1

閥體

WCB

CF8M

CF8

2

閥蓋

WCB

CF8M

CF8

3

套筒

304

316

304

4

閥芯

304

316

304

5

密封軸套

304

316

304

6

閥桿

304

316

304

7

填料

PTFE或柔性石墨

8

填料壓套

304

316

304

9

平衡密封圈

H461#

10

O型密封圈

NBR或FKM

11

防塵密封圈

NBR或FKM

12

填料座

304

316

304

13

墊圈

304或316+柔性石墨

14

壓蓋螺栓

35#

316

304

15

壓蓋螺母

35#

316

304

16

閥桿螺母

304

304

304


流量系數(shù)CV值

公稱通徑

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

閥芯尺寸(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定CV值

百分比

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

線性

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450


直通配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形示意圖

40800 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 直通式.jpg


直通配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸

閥門尺寸

L

H2

標(biāo)準(zhǔn)型

散熱型

伸長(zhǎng)型

執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接尺寸

PN1.6

PN4.0

PN6.4

h1

H1

h1

H1

H1

B

H3

M

D

d1

Z-M

3/4"

184

194

206

52

132

505

282

635

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1"

184

197

210

52

132

505

282

655

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1.5"

222

235

251

68

179

543

349

712

1267

335

105

M12*1.25

60

80

4-M8

2"254267286831795523497221267370105

M12*1.25

60

80

4-M8

2.5"

276

292

311

93

214

749

414

949

1466

410

135

M16*1.5

80

105

4-M10

3"

298

317

337

98

221

756

421

956

1466

440

135

M16*1.5

80

105

4-M10

4"

352

368

394

117

234

769

434

969

1466

490

135

M16*1.5

80

105

4-M10

5"

403

425

460

133

270

995

527

1252

1673

560

160

M20*1.5

95

118

4-M12

6"

451

473

508

150

294

1019

554

1279

1673

630

160

M20*1.5

95

118

4-M12

8"

543

568

610

186

331

1056

591

1316

1673

760

160

M20*1.5

95

118

4-M12

10"

673

708

752

245

387

1108

637

1371

1708

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

12"

737

775

819

248

465

1540

715

1790

1840

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

一,閥門維護(hù)保養(yǎng):

 注意:每六個(gè)月,至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修??梢栽陂y門不卸下管路時(shí)進(jìn)行,有時(shí)還可以在線運(yùn)行。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件(如果需要的話)。

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度,但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤(rùn)滑器,則檢查潤(rùn)滑劑的供給,需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。

7、可能時(shí),開(kāi)、關(guān)閥門,檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,可能表明閥門內(nèi)部有問(wèn)題。注意:使用石墨密封填料時(shí),閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定屬于正?,F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動(dòng),應(yīng)檢查連接螺紋的松緊狀況,并加以擰緊。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時(shí),關(guān)掉電源,觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動(dòng)作。

11、清除閥桿上的污垢和雜物。


    二, 閥門的拆卸和重新組裝

 1、 拆卸閥體。 警告:在開(kāi)始閥門拆卸工作之前,必須把管路泄壓,排出全部工藝流體。否則,會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害。

2、切斷電源,卸下電裝和閥蓋法蘭的螺栓連接件,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊出閥門。注意:重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。

3、把閥蓋、閥芯、閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面,應(yīng)無(wú)損壞,確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔,無(wú)損壞。

 5、為了檢查閥芯,應(yīng)卸出閥芯。方法是松開(kāi)連接螺母和填料壓蓋。注意:轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開(kāi)閥座和閥體,使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。

 6、如閥座表面需要重新機(jī)加工,則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序,則不需研磨。注意:如果重新機(jī)加工,在旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

 7、為了更換密封填料,或改變填料結(jié)構(gòu),可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。

 

三  ,重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料,則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸,用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長(zhǎng)度的填料隔環(huán),可以使用不同的填料結(jié)構(gòu),如雙密封和真空壓力填料。警告:裝有伸長(zhǎng)閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料;只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長(zhǎng)閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料,會(huì)破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料,必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時(shí),上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無(wú)石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱,小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。

3、在不轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)閥芯的前提下,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前,必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意:不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入,夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過(guò)手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對(duì)于聚四氟乙烯墊片,有斜面的邊應(yīng)向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi),在把閥座裝入閥體內(nèi),有專用扳手?jǐn)Q緊。

6、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體,小心在閥芯進(jìn)入閥體時(shí),不要刮傷或磨損閥芯。

7、當(dāng)閥塞正確裝入閥座時(shí),閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件,頂緊力使得法蘭不能移動(dòng)。如果沒(méi)有正確入座,閥蓋法蘭可以用手指搖動(dòng)。如果是這樣,則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時(shí),閥塞正確頂入閥座。需要時(shí)可重復(fù)上述程序,直到正確入座。

8、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的,因?yàn)檫@可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板,使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。

9、如果閥門已從管路上卸下,重新組裝時(shí),要確保流動(dòng)箭頭所指為正確的流動(dòng)方向。

      

   四、故障排除

   一,電動(dòng)執(zhí)行器常見(jiàn)故障

1:執(zhí)行器不動(dòng)作,但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮。

處理方法:檢查電源電壓是否正確;電動(dòng)機(jī)是否斷線;十芯插頭從端到各線終端是否斷線;電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好;用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

2: 執(zhí)行器不動(dòng)作, 電源燈亮而信號(hào)燈不亮。

處理方法:檢查輸入信號(hào)極性等是否正確;用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

3: 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。

處理方法:調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適,會(huì)引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng),比例帶過(guò)小,積分時(shí)間過(guò)短,微分時(shí)間和微分增益過(guò)大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩??梢酝ㄟ^(guò)系統(tǒng)整定的方法,合理的選擇這些參數(shù),使回路保持穩(wěn)定速度。

4:執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。

處理方法: 檔測(cè)控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng);檢查信號(hào)線是否和電源線隔離;電位器及電位器配線是否良好; 反饋組件動(dòng)作是否正常。

5:執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢。

處理方法: 檢查操作器傳來(lái)的信號(hào)動(dòng)作時(shí)間是否正確。

6:執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小。

處理方法:檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確;更換控制模塊判斷。

7:加信號(hào)后執(zhí)行器全開(kāi)或全關(guān),限位開(kāi)關(guān)也不停。

處理方法: 檢查控制模塊的功能選擇開(kāi)關(guān)是否在正確位置;“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確;更換控制模塊判斷。

8:執(zhí)行器出現(xiàn)震蕩和雜音。

處理方法:主要是因?yàn)殪`敏度調(diào)得太高,不靈敏區(qū)太小,過(guò)于靈敏,致使執(zhí)行器小回路無(wú)法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩,可逆時(shí)針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度;流體壓力變化太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足;調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開(kāi)度工作。

9:執(zhí)行器動(dòng)作不正常,但限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后電機(jī)不停止。

處理方法:檢查限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)配線是否有故障;更換控制模塊判斷。

 

五、 工藝控制參數(shù)異常

1, 閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施:解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。

2,閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。

排除措施:拆解閥體,更換閥桿填料。

3,填料加得太緊,摩擦阻力增大。

排除措施1:將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后, 往復(fù)動(dòng)作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2:如果措施 1 沒(méi)有效果, 更換閥桿填料, 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4,閥桿開(kāi)始彎曲,導(dǎo)致閥桿摩擦阻力大。

排除措施:拆解閥體,更換閥桿。

 5,調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體, 清理閥芯內(nèi)污物。



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